Портативная электролизерная установка

Установка на рабочем месте расширяет творческие возможности мастера при выполнении работ: пайка твердым припоем, изготовление, ремонт ювелирных изделий и многое другое... Установка является безопасной и высокоэкологической, так как при сгорании газов получается просто перегретый водяной пар, не имеющий цвета и запаха.
Основная часть устройства электролизера состоит из ряда герметических полостей, образованных из стальных пластин—электродов, разделенных резиновыми кольцами, и сжатых пластин (стенок), выполненных из оргстекла. Герметизация набранного пакета таким образом осуществляется четырьмя шпильками. Внутренняя часть электролизера (полости) наполовину заполнена водным раствором NaOH или КОН.

Приложенное к пластинам-электродам постоянное напряжение вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода. Эта смесь отводится через надетую на штуцер полихлорвиниловую трубку в промежуточную емкость, из нее в водные затворы, которые сделаны из двух порожних баллончиков для заправки газовых зажигалок. Газ, прошедший через водный затвор, где смесь воды с ацетоном в соотношении 1:1 приобретает необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в форсунку — медицинский шприц с иглой, сгорает у ее выходного отверстия с температурой порядка 1800° С. Так работает электролизер.
Конструкция установки проста. Стенки электролизер а выполнены из оргстекла толщиной 25 мм, химически устойчивого к электролитам и позволяющего визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости добавлять через наливное отверстие дистиллированную воду.
Пластины-электроды изготовлены из нержавеющей стали любой марки толщиной 0,3—0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах выдавлены круглые углубления под резиновые кольца уплотнения, глубина их при толщине кольца 5—6 мм должна быть 2—3 мм.
Кольца, предназначенные для герметизации внутренней полости и электрической изоляции пластин, вырезаются из листовой кислотоупорной или маслобензостойкой резины. Все детали электролизера соединяют с помощью четырех шпилек М8, изолированных полихлорвиниловой трубкой.
Количество пластин-электродов в сборе — 10. Оно определяется параметрами блока электропитания: его мощностью и максимальным напряжением — из расчета 2В на пластину. Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем ток больше) и концентрации раствора щелочи. В работе лучше применять 4—8-процентный раствор электролита: при работе он не так сильно пенится.
Выводы с электронаконечниками подключаются к первой и трем последним пластинам. В качестве источника питания можно использовать выпрямитель с напряжением 18—20В, с током до 5А или стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, подключенное на 8 пластин при напряжени и 17В и токе около 5А: это обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для форсунки — иглы с внутренним диам. 0,6 мм. Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера устанавливается опытным путем так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне иглы. Если производительность мала или диаметр отверстия слишком велик, горение начнется в самой игле, которая от этого быстро разогреется и оплавится.
Надежным заслоном от распространения пламени по подводящей трубке внутрь электролизера является водяной затвор, который выполнен из полупрозрачного материала, что позволяет контролировать уровень жидкостей в водяном растворе. Промежуточная емкость исключает возможность смешивания электролита и состава водяного затвора в режимах интенсивной работы или под действием разряжения, возникающего при выключении электропитания. А чтобы этого избежать, по окончании работы следует сразу же отсоединить трубку от электролизера. Штуцеры емкостей сделаны из медных трубок 4 и 6 мм, устанавливаются в верхней части баллончиков на резьбе. Через них же осуществляется заливка состава водяного затвора и слив конденсата из разделительной емкости. Соедините короткой полихлорвиниловой трубкой 5мм электролизер с промежуточной емкостью, последнюю с водяным затвором, а его выходной штуцер с более длинной трубкой (шланг) с форсункой — медицинским шприцем с иглой. Внутрь рукоятки (шприца) помещается огнегасительная набивка — латунная сетка, свернутая в спираль.
Включите выпрямитель, подрегулируйте напряжением или количеством подключаемых пластин номинальный ток и подожгите выходящий из форсунки газ. Температура пламени также поддается некоторой корректировке составом водяного раствора: если залить в него метиловый спирт, можно поднять температуру факела до 2600° С; для снижения же температуры водяной затвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1. Данное устройство было описано в журнале «Моделист-конструктор» 0985, № 10).

300 Практических советов, В. Г. Бастанов